Hallo,

habe letzte Woche meinen T-Rex 450 Xl CDE bekommen. nach den ersten Test ist mir aufgefallen, dass das Hauptrotorzentralstück eiert! Die HRW ist i.O. Läuft absolut rund. Wenn ich jedoch das HRZS anbaue (alleine ohne alles andere) sieht man bei einem Testlauf das es etwa um 0,5 bis 1 mm eiert! Das führt natürlich zu Vibrationen. Ist das normal für diese Spritzgussteile?? Oder habe ich da ein Ausschussteil erwischt??? Nacharbeiten kann man es ja wohl nicht.
MfG

boris

hi,

manchmal hilf auch ein bischen suchen!

http://www.rchelifan.org/viewtopic.php?t=16770

mfg nick

Hi Boris!

Tja, willkommen im Club!
Bei meinem Bausatz eierte das Zentralstück auch, das ist leider normal bei den Align-Plastikteilen. Bei mir hat der EHS das Teil kulanterweise ausgetauscht. Frag mal deinen Händler ob er dir das tauscht! Wenn du mal ein Zentralstück bestellen musst, bestell dir gleich zwei oder drei, denn manche sind auch gerade. Ansonsten empfiehlt es sich ein Alu-Zentralstück zu nehmen, die eiern nicht!

Gruß Sebastian

Hi,

vielen dank für die Antworten. Dann werde ich gleich mal EHS anmailen.
MfG

boris

Hi,

habe mich mit EHS in Verbindung gesetzt. Die sind so freundlich und nehmen das unrundlaufende ZS zurück und rechnen es mir bei dem bestellten Alu-ZS an. Das ist wirkliche Kundennähe!
MfG

Boris

Na mit was Anderem war bei EHS auch nicht zu rechnen

skr hat geschrieben: Ansonsten empfiehlt es sich ein Alu-Zentralstück zu nehmen, die eiern nicht!

Gruß Sebastian

Schön wär`s. Hatte bereits 2 nagelneue die so unrund liefen, daß der Heli fast explodiert wäre
Bei EHS kein Thema

Anderswo bin ich leider auf 30 EUR + Rücksendeporto sitzengeblieben.
Den retournierten Kopf gab`s allerdings postwendend zurück, da kein Fehler erkennbar war! Dankeschön....

hatte das selbe problem .. habe es dann scnhließen gegen ein Alu ZS ausgetauscht

Hatte bereits 2 nagelneue die so unrund liefen, daß der Heli fast explodiert wäre

Da tippe ich jetzt einfach mal auf Versandschaden...

Hi,

Also ich war während meiner Lehre eigentlich nicht besonders gut im Fräsen und Drehen. Aber selbst auf NC-Maschinen bekommt man ohne Probleme Genauigkeiten von +/- 0,2 mm hin. Auf CNC-Maschinen sollte in der Massenfertigung eine Genauigkeit von +/- 0,02 realisierbar sein.

Wenn der Alu-Rotorkopf also auf einer CNC-Maschine gefertigt wurde und die Qualitätskontzrolle so einigermaßen funktioniert, dann sollte die Teile auch eine für unsere Zwecke genügende Genauigkeit haben. Die Machinen müssten schon sehr deletantisch eingestellt worden sein, damit sie die Genauigkeit nicht liefern.

MfG

Boris

Die Fräse muss ja nicht das Problem sein. Eine nicht exakt zentrierte Bohrung reicht völlig.

ich habe gestern meinen 450 SE zum ersten mal laufen lassen und hatte das gleiche problem. bei ca 400 u/min "schüttelt" der kopf im oberen bereich, obwohl die welle 100% ruhig ist.... also auch mit alukopf ist das nicht immer sicher, dass die dinger ruhig laufen.

jacky

Hallo,

habe heute das Alu-ZS von EHS bekommen (die sind wirklich schnell!!). Jetzt verstehe ich auch warum es einige Alu-ZS die nicht i.O. sind. Das sind Alu-Gussteile die per CNC nachgearbeitet worden sind; also keine vollen CNC-Teile (d.h. nicht alle Funktonsseiten wurden in einer Aufspannung per CNC nachgearbeitet.) Glücklicherweise ist das Alu-ZS welche ich heute bekommen habe i.O.

MfG

Boris

Das sind Alu-Gussteile die per CNC nachgearbeitet worden sind

Nunja, ob die nun einen großen Block zurechfräsen oder das zeug schon halbwegs passend gießen und dann unpassendes Wegfräsen dürfte eigentlich keinen Unterschied machen, oder?

mibsoft hat geschrieben: Nunja, ob die nun einen großen Block zurechfräsen oder das zeug schon halbwegs passend gießen und dann unpassendes Wegfräsen dürfte eigentlich keinen Unterschied machen, oder?

Natürlich ist das ein riesen Unterschied. Teile die gegossen werden haben keine hohen Genauigkeiten. Besonders Ebenheit und Winkeligkeit lassen zu wünschen übrig (ungleichmäßige Abkühlung usw. => Verzug bein erkalten) Wenn man ein Massgenauigkeit von weniger als 0,5 mm haben möchte muss man alle Funktionsseiten nachbearbeiten. Bei rotierenden Teilen kann man einen Rohling auf Guss benutzen. Muss aber alle Oberflächen nachbearbeiten um auf Genauigkeiten von unter 0,2 mm zu kommen. Ist halt so. Geht technologisch nicht anders.